亚洲r成人av久久人人爽澳门赌丨日韩成人免费无码不卡视频丨中文乱码在线中文字幕中文乱码丨国产精品爱久久久久久久小说丨99热精品在线导航

激光焊接機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當造成的。那么激光焊接機怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享，一起來看看激光焊接金屬產生裂紋的原因分析吧。

激光焊接金屬產生裂紋的原因分析
1.機械原因：
激光焊接機在焊接過程中產生的裂紋主要有3三種：結晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。激光焊接后在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)，焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。
這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。
2.冶金原因:
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。
3.冶金原因:
多邊化裂紋是由于多邊化形成過程中高溫下的低塑性造成的。這種裂紋并不常見，其預防措施可以在焊縫中添加Mo，W，Ti等元素，以提高多邊化的活化能。

以上就是激光焊接金屬產生裂紋的原因分析，知道了激光焊接機產生裂紋的原因，就要注意激光焊接機的焊接工藝，盡量避免操作錯誤帶來的焊接缺陷。